"BricAuBoisAuFer" pour les 'Makers' du bricolage. Forum Index

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Ps: Excusez moi d’avance pour mes quelques fautes, mais je n'ai pas fait de grande écoles. PapyKy.

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Réalisation d'un cnc en cours de montage.
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Post new topic   Reply to topic    "BricAuBoisAuFer" pour les 'Makers' du bricolage. Forum Index -> CNC - Computer Numerical Control -> Construction de CNC par les membres.
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Ismeni


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PostPosted: Sun 27 Dec - 20:02 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

PublicitéSupprimer les publicités ?
Bonsoir.
je joint quelques photos de ce que j'ai fait sur la machine jusqu'à présent.
la suite viendra un peu plus tard!


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PostPosted: Mon 28 Dec - 08:09 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Salut Marc.


Je ne voie aucune photos, ici une explication pour les placés sur le forum.


A bientot, PapyKy.

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Ismeni


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PostPosted: Mon 28 Dec - 11:12 (2015)    Post subject: réalisation d'une cnc Reply with quote

Bonjour.
voila je refait un essai pour les images, je dois avoir oublié une étape.





                    
                                     



                                 





                    
  
 Cette dernière est trop faible en définition pour être agrandie.


Voila mes fichiers étaient juste trop volumineux et je n'y avait pas fait attention ne connaissant pas encore le forum.
quelques photos valent plus que de long discours!
Bonne journée.
Marc
ps: j'ai mis les deux formats que le forum me proposait la prochaine fois je ne mettrais plus que le plus petit.


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PostPosted: Mon 28 Dec - 12:36 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Salut Marc.

J'ai fusionné les deux pages, en premier, J'ai changer la disposition des photos,
Mais certaine sont trop faible en définition, pas possible d'avoir une bonne définition si je les agrandis.


Le mieux est de les remettre au format de 1024 x 768 pixels, sur ton PC, 
Avant de les envoyer sur le forum.


Et de placé celle qui sont en paysage dans ce format 1024 x 768,
Celles en portrait les placés sous 320 x 280, ainsi possible de placé deux ou trois en ligne.



ICI en 640 x 480.


Pour ce qui est du montage de cette CNC, c'est déjà un gros travail de fait,
Tout les moteurs sont placé ?? et quels sont les puissances ??.




Et pourquoi avoir placé des fin cours mécanique ??.
Plus chère et moins précis que des magnétiques.





Et pas de risque de casse, en cas de dépassement.






Ici sur "DeuKy-CNC" qui est en construction.



A Plus, PapyKy.

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PostPosted: Mon 28 Dec - 15:40 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

voila parce que quand j'ai acheté les fin de course je ne connaissais pas les magnétiques, mais ce n'est pas un problème je peut les remplacer,
je voudrais seulement savoir si il m'en faut deux par vis un à chaque extrémité ou seulement un en fin?????

quand aux moteur je n'ai que celui là de monté et c'est comme je l'avais indiqué sur la photo un nema 23 de 4 amp et 3 nm
acheté sur le site: http://cnc-plus.de/en/CNC-Electronics/Stepper-Motors/300-Ncm---4-0A-Sanyo-D…
un deuxieme est en commande sur ce site : http://www.ebmia.pl/silnik-krokowy-fl86ht805504a-46nm-p-38612.html
voila pour le troisième ce n'est toujours pas décidé.
les drivers et carte de commande non plus.


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PostPosted: Mon 28 Dec - 16:41 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Salut Marc.


Pour les fin de course, 1 par axe suffit, sauf si tu a deux moteur sur l'un des axe, (X en l'occurrence).
Il vaut mieux deux vis a billes sur la translation du portique, avec deux moteur,
Ou alors un moteur plus gros en Nema 34, et une courroie entre les deux vis de commande.


Car la course maxi de la machine peut être programmée par le logiciel Mach3.



 
Qui je crois est ton cas, qui est plus de 600 Mm de longueur, puisque tu parlais de, je te site,
ma machine étant dans le même genre de dimensions  1000 x 700 x 200 plus ou moins cela me servirait de guide.


Alors deux fin de course sur cette axe (X), pour la remise au 0.0.0. des axes, car si deux moteur sur un axe,
Il peut toujours avoir une perte de pas d'un des moteurs, et évite la mise en 'crabe'


Celui en commande est t il en Nema 34 ??, en 5.5 Ah,  avec une courroie, 
Si oui, celui serais bon pour les deux VAB (vis à billes) pour la translation du portique, axe "X",
Si non pour les deux moteur, et deux fin de course.



Montage sur "UneKa-CNC" - 1250 x 640 x 200 Mm..


Sur cette CNC 4 moteurs en nema 23 de 4.0 Ah sont monté, et suffis largement pour la découpe d'aluminium.








Fait une photo de l'ensemble de la machine, ou plus pour avoir une idée.



Merci a toi, PapyKy.


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PostPosted: Mon 28 Dec - 17:14 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Donc si je comprend bien je n'ai besoin que d'un switch par axe et plus pour le point 0 que pour une réel fin de course.
ou puis je trouver des switchs magnétique?


le moteur que j'ai prévu est le moteur du site polonais et c'est en effet un nema 34  4 amp  4.6 nm


ci joint deux photos de la machine







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PostPosted: Mon 28 Dec - 17:39 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir a toi.


Si trois moteurs (X - Y - Z), trois fin de course suffise, qui devienne le 0.0.0 de la machine.
Et rien d'autre, pour le zéro machine.


Si plus de moteur, exemple de deux moteur sur un axe 'X', deux fin de course pour la remise en zéro machine,
Car si au cour de l'usinage l'un des deux moteur 'X', a perdu des pas,
La remise en 0.0.0 est parfaite, et n'est plus en 'crabe'.


Voici un exemple de prix pour 10 optiques et pour un seul, a toi de voir.





Sur Ebay.








Attention il existe deux type, des NPN et des PNP, le bon est LJ12A3-4-Z/BX.


A plus, je passerais pas loin de chez toi, demain, je vais justement a Nalinnes chez mon ami JCB, PapyKy.

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PostPosted: Mon 28 Dec - 18:46 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Merci et bonne soirée
marc.

les premiers mouvements à l'aide de ma visseuse
je ne sais pas si la qualité est top mais je ferai mieux prochaines fois
http://www.youtube.com/watch?v=6dbrU9wp5IQ&feature=youtu.be


Last edited by Ismeni on Tue 29 Dec - 16:52 (2015); edited 2 times in total
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PostPosted: Mon 28 Dec - 19:02 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Merci a toi, mais juste un rectangle noir est visible, PapyKy.


PS je fusionne jours deux message qui ce suivent, pour facilité de lecture.


en haut a droite de tes messages.



Tu peut utilisé l'icone 'Editer' pour ajouté des infos dans un de tes post's.
Ou en modifier les texte mais aussi les images.......

Je vois que ce que tu a posté, un rectangle noir qui est surement un lien YouTube,
Mais pas possible pour moi de le visionné, adresse incomplète.


Enfin, j'ai trouvé, il faut retiré le 'S' dans le lien 'HTTPS', pour le placé dans le texte.


Un lien pour placé des vidéo's sur le forum.


Pas mal, tu a pris cette vidéo avec quoi ??, un GSM, car la définition n'est pas très bonne.
Mais c'est mieux que rien, A Plus, PapyKy.

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Last edited by Admin : PapyKy on Tue 29 Dec - 19:03 (2015); edited 1 time in total
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PostPosted: Tue 29 Dec - 16:46 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonjour.
j'ai remplacé la vidéo sur you tube par une de meilleure qualité je vais remplacer  son lien.
je vient de commander un moteur pour le z en nema 23 de 4 amp et 3 NM je pense ne pas avoir fait de bêtise.
que pensez vous du driver: Leadshine AM882 Digital Stepper Drive 80VDC 0.1A - 8.2A With Protection Function
http://www.ebay.com/itm/Leadshine-AM882-Digital-Stepper-Drive-80VDC-0-1A-8-…


, J'ai placé un image car , un lien peut disparaître rapidement sur le site du vendeur. 





quelle est la section des cables à utiliser pour toutes les connections?
merci
marc


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PostPosted: Tue 29 Dec - 19:34 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Salut a toi.

C'est bien cela ??.



Et voila les valeurs de puissance et ne micropas possible.



Pourquoi pas cela, moins chère, c'est ce que j'utilise avec certitude de fonction correctement.

,
De tout façon si tu a trois moteur il te faut trois driver, ici en 7.8 Ah et plus de micropas possible, ce qui est plus que les moteurs.
Car il te faut bien souvent être en dessous de leurs puissance, pour être plus fluide.

Ce qui a respecté c'est la puissance RMS, qui ont tout deux les même données.



En plus parfois le fournisseur les a déjà importé en Allemagne et tu la a dans la semaine.

Faut recherché sur Ebay, et regardé si cela viens d'allemagne et voir le prix avec frais de port gratis.

Pour les câbles, il te faut pas de gros câbles, mais il doivent être a paire torsadée,
Cela pour évité les interférences, du au courant 'haché' justement, et perte de pas si pas torsadé.

Moi j'utilise du câble de téléphone deux paire et cela est largement suffisant, car pas beaucoup de puissance, car courant 'haché'.

A plus, PapyKy.

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PostPosted: Tue 29 Dec - 19:49 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Ok, merci
je vais chercher après,
pour ce qui est du moteur de z  je suppose que j'ai fait le bon choix avec le nema 23 en 4 amp et 3 nm?

le switch en z est au dessus pour le point 0 ?

et comme carte contrôle 4 axes non chinoise et qui fonctionnerai en usb pour mettre avec un pc portable que me conseilles tu?
marc


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PostPosted: Tue 29 Dec - 20:27 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Salut Marc.

Oui pour le moteur 'Z', 4 Ah est plus que parfait, en prise direct ??.

Les fin de course sont les points de références de la machine, 0.0.0.,
Pour le 'Z' c'est en haut, car le point zéro du brute est déclaré au moment de l'usinage.



Car tu place le brute, tu doit localisé le brute et placé le logiciel a 0.0.0. brute, et c'est pas le 0.0.0. machine.

Pour la carte de commande en USB, nettement plus chère, et surtout pas plus rapide.

Un PC d’occasion avec Windows XP, est largement rapide et peu chère, tu trouve cela chez 'Troc', trouvé a celui-la à Loverval.





En plus, plus facile d'avoir un clavier sans fil, car est utilisé partout autour de la machine plus facilement.


Car de toute façon le PC ne doit rien faire d'autre que la gestion du CNC, et 80Gb de Hd est déjà beaucoup plus qu'il n'en faut.


A plus, PapyKy.

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PostPosted: Wed 30 Dec - 21:58 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir.
merci pour la réponse
la transmission des moteurs pas à pas se fera par courroie avec poulie de 28 dents pour que tous mes moteurs soient hors des pieds.

quand au pc je préfère prendre un portable pour ne pas le laisser inutilement dans mon atelier quand il n"est pas utile et en plus j'en ai un qui tourne sous windows 7
d'où mon intérêt pour une carte usb  le prix n'est pas mon critère principal pour aucun de mes composants.
bonne soirée.


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PostPosted: Wed 30 Dec - 22:24 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir Marc.


C'est bien pour cela aussi que j'ai monté des courroies sur certains de mes montages,
Sans changer le rapport de vitesse, poulies de même denture.


L'USB dans certain cas pose probleme d'interférence, d’après ce que je sais.
Interruption de transmission de données, du au multitâche du processeur, enfin c'est ce que j'ai lu.


De toute façon c'est pas un gros probleme, faut évité de faire tourné plusieurs logiciel pendant l'usinage.


Bonne fin d'année a tous, PapyKy.

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PostPosted: Thu 31 Dec - 19:06 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

bonsoir et tout mes vœux.
j'aimerai savoir ce vous pensez des données de ceci:
http://www.cs-lab.eu/en/produkt-18,2-CSMIOIPM_4axis_Ethernet_Motion_Control…

ce n'est pas du chinois c'est de l'Ethernet comme connection et cela me semble propre comme préparation et complet comme carte de commande.
Marc


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PostPosted: Thu 31 Dec - 20:39 (2015)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Merci a toi.


Je te réciproque tes veux pour 2016.


Je ne connais pas ce que tu me présente, mais j'ai rien trouvé en version française.


Mais d’après ce que je vois, c'est que c'est un système propriétaire,
Donc une fois que tu prend leurs matho's, tu est tenu par leurs procédé et logiciel.


Et cela revient vite a des milliers d'€uros, a toi de voir, A plus, PapyKy.

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PostPosted: Thu 14 Jan - 21:18 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir, je reviens pour quelques renseignements avant d'aller plus loin, je suis en attente de pieces commandées et pour pouvoir commander le reste je voudrais savoir quoi commander.
une fois que l'on a la carte de commande les drivers que faut il de plus?
je sais qu il faut un alim mais je ne sais quelle puissance prendre, j'ai deux nema 24 de 4amp et un nema 34 de 5.5 amp ( faut il additionner l'ampérage des 3 moteurs, et quel voltage?)
que faut il de plus en électronique?
est il possible de commander la broche au depart de mach3? démarrage, arrêt et vitesse ( broche type kress)AW-FSE 1600 et si oui faut il de l électronique spécifique?
merci
je joindrais des photos de plus quand mes trois moteurs seront montés et mes courroies placées.


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PostPosted: Thu 14 Jan - 22:15 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir Ismeni.


Voila ce qu'un revendeur propose.





Dans cette proposition deux type de moteur avec des tension de service différent.


Tout dépend des 'Drives' utilisé, car c'est surtout la tension qui importe, 
Plus la tension est haute, dans les limite des 'Drives',
Plus les moteurs seront souple et moins de perte de pas.


De toute façon qui le plus peut le moins, et au prix d'achat des alimentations, cela reste rentable.


Pour ma part, je privilégie les 'alim' a transfo torique, mais cela est mon avis, car c'est des 'récup' de luminaire BT.





Voila l’électronique de 'UneKa, un torique de 300 W en 24 Volts donc 300/35V un fois redressé = +/- 9 Ah,
Pour 4 moteurs de 4.2 Ah sous 35 Volts de service, et pas de surchauffe, loin de là.





Car les tensions de service est un courant 'haché', donc pas de pointe de puissance.


Pour ce qui est de la commande de la broche, Mach3, sais démarré la broche, via la carte de commande,
Si celui-ci a des relais prévu pour cela, mais ses relais, pour moi sont trop faible, donc placement de relais électronique,


Pour commandé la broche, mais aussi l'aspiration, et autres..... 
Pour évité les parasite harmoniques. et évité des pertes de pas des moteur.







A plus et Merci pour les photos a venir, PapyKy.











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PostPosted: Thu 14 Jan - 23:15 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

donc si j'ai bien compris si mes drivers sont des 24/80 v j'ai besoin d'une alim qui peut faire maximum 80 v.
une qui ferait 70v 800w suffirait pour tout alimenté mem si je passe aux 4 axes après?
cela conviendrait il? :
70V 800W 12A basculer transformateur d'alimentation de puissance pour CNC routeur GY800W -70- A


Modèle: -70- A GY800W
Entrée AC: 160V-260V
Sortie CC: 70V-12A (ajustable)
et les relais pour la broche c'est quel genre de relais ?
une référence peut être?
merci
Marc


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PostPosted: Thu 14 Jan - 23:54 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir a toi.

Pour les relais red, je vais faire une recherche sur la toile.


Oui 70 Volts serais très bien, a la condition que les 'Drives' sont tous dans cette valeur. (20/80 Volts en DC)


Et 800 Watts est bien plus qu'il ne faut, attention cela doit être en DC, même pour 4 ou 5 moteurs.


Si c'est 70 AC il te faut multiplié par 1.4148, pour le redressement et le filtrage qui doit être important.





Si c'est celle-la, pas de problème, A plus, PapyKy.


 voila l'adresses sur Ebay. commande en tension de 3 à 32 volts DC, et coupure jusque 380 AC.









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PostPosted: Fri 15 Jan - 17:50 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonjour,
j'ai commandé l'alim c'est bien celle que vous avez mis en photo, j'ai aussi commandé les relais.
j'aimerais savoir si on sait régler la vitesse de la broche aussi informatiquement et ce qu il faut comme matériel pour le faire (broche style kresse)
merci
marc


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PostPosted: Fri 15 Jan - 18:44 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir a toi.


NON pour la 'kresse', qui a déjà un variateur électronique.


Mach3, utilise une tension de sortie sur la carte de commande de 0 à 10 Volts pour l'utilisation d' VDF pour une broche triphasée.





Placée ici sur "DeuKy-CNC" une broche de 1500W en triphasé et sont variateur de fréquence.











Ici, montage a blanc pour tester des cotés du chariot, en MDF, avant l'usinage en Alu.




Plein d'autres vidéo's sur la chaîne YT du forum 'BricAuBoisAuFer'.


A plus pour d'autre truc, PapyKy.

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PostPosted: Fri 15 Jan - 19:50 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

donc si je comprend bien je dois moi régler la vitesse de rotation, je ne sais pas le faire avec mach3, si je laisse le variateur de la kress au maximum, on ne sait pas gérer au départ de mach3 un autre variateur qui permettrai de régler la vitesse?
ou bien je n'ai rien compris.
marc


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PostPosted: Fri 15 Jan - 20:42 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Oui Marc, pas possible avec tout autre que VDF,


Car le VDF utilise soit du mono ou du triphasé en entrée et en sortie du triphasé de 1 à 400 Hz.





Ce qui fait que la broche fait varié sa vitesse, mais pas sa force en couple.


Et les photos ?? de ton montage des moteurs, A bientot, PapyKy.

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PostPosted: Fri 15 Jan - 20:57 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

pour les photos j'attend l'arrivée de mon dernier moteur car les poulies et courroies viennent avec je devrais les avoir la semaine prochaine.
pourriez vous jetez un œil sur ça:   http://www.usinages.com/threads/variateur-220v-de-vitesse-de-broche-commande-par-pwm.16191/
et me dire ce que vous pensez.
merci
Marc


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PostPosted: Fri 15 Jan - 21:05 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir a tous.


Cela est vrais, il est toujours possible avec ajout d'un module commandé par PWM.







Je ne vois pas l’intérêt, tourné la molette sur la 'kress' ou avec la souris sur 'Mach3',
Qui serais moins rapide a la réaction de ta part, prendre une souris, cherché le curseur, et la fraise est cassée.


Et de voir des interférences, du au triac, qui pourrais ce reporté sur la perte de pas des moteurs,
C'est bien pour cela que les câbles des alimentation des moteur doivent avoir deux paire torsadée et faradisée.





A toi de voir, PapyKy.




 
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PostPosted: Fri 15 Jan - 21:40 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

ok, merci pour les renseignements, je pensais que c'était plus simple de gérer la vitesse au départ du logiciel lors de la programmation d'usinage.
bonne soirée.
Marc 


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PostPosted: Tue 19 Jan - 19:36 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

bonsoir je vient de recevoir mon troisième moteur et mes courroies et poulies, 
quand le montage sera fait je mettrai des photos, 
en attendant j'ai reçu aussi ma carte de commande : la Interface Ethernet Smoothstepper pour Mach3.

Permet notamment l'utilisation de Mach3 sur un portable.
  • Génération par la carte des trains d'impulsions (décharge le CPU du PC de cette opération).
  • Commande de 6 axes, fréquence maximum 4MHz.
  • Commande de la broche (step/dir, pwm, on/off).
  • Emule 3 ports parallèle complet pour le branchement de l'interface de moteur pas-à-pas ou d'I/O standard.
  • Alimentation externe 5V à prévoir.
  • Adresse IP configurable (configuration de base à communiquer à la commande).
  • Aucun changement hardware à faire sur un boiter de commande existant, remplace le port parallèle.
  • Compatible Windows XP, Vista, 7, 8 (32bit et 64bit).

voila une photo de la carte :


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PostPosted: Tue 19 Jan - 22:14 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir a toi.


J'ai rechercher une doc sur cette carte, j'ai trouvé cela, cette carte je ne ais jamais vue.





A tu eu une plus complète, car moi et l’anglais...


A plus pour les photos, PapyKy.




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PostPosted: Tue 19 Jan - 23:20 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

voila ce que j'ai comme doc;  
 
 
 Ports 1, 2, et 3:  Connecteurs port parallèle. Ces connecteurs sont standards à faible profil têtes mâles 26 broches. Si un câble est connecté ruban qui a une DB25 à l'autre extrémité, la DB25 aura le brochage du port parallèle d'un PC.

5V externe Entrée:

Puissance pour le conseil. Cette alimentation doit être une alimentation régulée avec une tolérance de ± 10% (± 5% est préférable). S'il vous plaît lisez la section suivante pour plus d'informations sur les exigences d'alimentation.

Pin 26, 5V Jumper pour chaque port (JP2, JP3, et JP4):

Pin 26 de chaque en-tête peut être raccordé à l'alimentation 5V ferroviaire du conseil ESS. Quelques conseils en petits groupes ont aussi cette fonctionnalité, qui permet à l'un des deux conseils pour alimenter l'autre. Ceci est une simple connexion sans électronique impliqués. Conseils en petits groupes multiples avec leurs propres alimentations peuvent être connectées à l'ESS. Veillez à ne pas combler les fournitures!

Ethernet Jack:

Reliez un câble Ethernet standard à paire torsadée (CAT5 ou mieux) avec des connecteurs RJ45 à cette prise. Connectez l'autre extrémité à l'ordinateur ou un commutateur de réseau.

LED d'état:

Affiche connexion ainsi que des défaillances. Cliquez ici pour les codes de statut LED ESS.

Expansion Port:

Ce connecteur sera utilisé pour se connecter à des cartes d'extension qui fournissent des E / S supplémentaires. Haut débit d'E / S devra être sur le Port 1, 2, ou 3 broches. Le port d'extension E / S sera adéquat pour les signaux lents tels que les changeurs d'outils, relais, etc.

Config Jumper:

Ce cavalier est pour la programmation de l'adresse IP statique dans le conseil. Il peut également être utilisé pour mettre à jour le programme d'amorçage dans le microcontrôleur. Pour un fonctionnement normal ce cavalier doit être éteint.


 
 
  Initial et essai
Le SmoothStepper Ethernet n'a pas besoin d'être connecté à moteurs et les conseils en petits groupes afin de tester son fonctionnement avec le SCU (utilitaire de configuration système), Mach3 ou Mach4. Placez le SmoothStepper Ethernet sur une surface anti-statique à proximité de votre ordinateur. Vous pouvez monter dans votre boîte châssis / de contrôle, mais ne rien connecter à elle encore. Vous devrez fournir à 5V et d'une connexion Ethernet pour le test initial. Le SmoothStepper est expédié configuré avec les paramètres correctes des cavaliers et une adresse IP de 10.9.9.9, de sorte que vous ne sera pas besoin de faire autre chose pour le tester.  

 Schémas

Broches d'entrée dédiées

Les broches 10, 11, 12, 13, 15 et de l'ensemble des 3 ports

Ces broches sont conçus pour 0 à 5V. Ne jamais aller négative ou dépasser 5.5V ou des dommages peuvent se produire!

S'il vous plaît noter que la résistance de rappel 4.7kOhm sera tiré vers le haut l'entrée, si il n'y a pas un circuit externe adéquat pour tirer faible. Le déclencheur Schmidt sera haute impédance et pas consommer tout courant de signal d'entrée (d'importance). 

·         Le 4.7kOhm tirer vers le haut la résistance, sera constamment essayer de tirer l'entrée de la gâchette Schmidt pin up à 5V (Ok je néglige que la diode chute, mais il sera toujours au dessus du seuil de haute tension de la gâchette Schmidt). Si la broche n'a pas de circuit externe qui lui est connecté, il sera tiré élevée.

·         Application d'un 5V externe à la broche sera simplement aider la résistance de pull up. Comme il n'y a pas de circuit de consommer de courant, vous pouvez essayer de saisir autant de courant que vous souhaitez à 5V, il ne veut tout simplement pas consommer de courant (autre qu'une très petite quantité pendant la transition de faible à élevé).

·         Un 0V externe appliquée à la broche, se devra combattre la résistance de pull up. Depuis I = V / R = 5 V / 4.7kOhm = 1.06mA vous devez être capable de couler un peu plus de 1 mA pour tirer ce nœud faible. (si vous incluez la chute de diode, le courant tirer vers le haut est un peu moins de 1 mA.) Vous devrez être capable de couler au moins 1 mA pour surmonter la résistance de rappel, et de couler au moins 2 mA allez rapidement vaincre le bouchon 1nF et permettre temps de commutation raisonnables. Votre circuit externe peut avoir la capacité de couler beaucoup plus que cela, mais 2mA est le minimum recommandé.

·         Lorsque l'ESS est alimenté, mais pas encore contrôlé par MachX, ces broches seront tirés élevé (environ 4.5V à 5.5V jusqu'à en fonction de votre tension d'alimentation de puissance). Tous les circuits externes qui est source ou puits un courant de / vers la broche va changer l'état de la broche. 

 

Pins de sortie dédiée

Les broches 1, 14, 16, 17 et de l'ensemble des 3 ports. Ainsi que les broches 2 à 9 du Port 1

Ces broches sont conçus pour émettre 0 à 5V, mais peuvent aller aussi haut que 5.5V si votre alimentation est approvisionne cette tension. Leur courant de sortie est conçu pour piloter (évier) + (-) 24mA.

S'il vous plaît noter que chacun de ces axes a une résistance 47.0kOhm dédié tirer vers le bas.

Lorsque l'ESS est alimenté, mais pas encore contrôlé par MachX, ces broches seront tirés bas, vers le bas pour GND. Après Mach prend le contrôle de l'ESS, les broches non configurés resteront les mêmes, et les broches configurés seront déterminés par vos paramètres. Tous les circuits externes qui est source ou puits un courant de / vers la broche va changer l'état de la broche, mais puisque cela est une sortie dédiée, il devrait pas y avoir circuity essayer de contrôler cette broche. Le circuit externe ne doit être en train de lire la valeur de cette broche.



 

 

Bidirectionnel broches E / S

Pins 2 à 9 de Ports 2 et 3

Ces broches sont conçus pour émettre 0 à 5V, mais peuvent aller aussi haut que 5.5V si votre alimentation est approvisionne cette tension. Leur courant de sortie est conçu pour piloter (évier) + (-) 32 mA.

Ces repères sont conçus pour une tension d'entrée externe de 0 à 5V. Ne jamais aller négative ou dépasser 5.5V ou des dommages peuvent se produire!

S'il vous plaît noter que chacun de ces axes a une résistance 47.0kOhm dédié tirer vers le bas. Cette résistance déroulant ne sera pas avoir un effet significatif en mode de sortie, autre que d'assurer la sortie sera tiré bas dans un état de non-alimenté.

En mode d'entrée:

·         Le 47.0kOhm déroulant résistance, sera constamment essayer de tirer la broche d'entrée vers 0V. Si la broche a aucun circuit externe connecté à elle, la broche d'entrée sera tiré faible.

·         Application d'un 0V externe à la broche sera simplement aider la résistance de tirage vers le bas. Comme il n'y a pas de circuit de consommer de courant, vous pouvez essayez de couler autant de courant que vous souhaitez à 0V, il ne veut tout simplement pas consommer de courant (autre qu'une très petite quantité pendant la transition de haut en bas).

·         Un 5V externe appliquée à la broche, se devra lutter contre la résistance de tirage vers le bas. Depuis I = V / R = 5 V / 47kOhm = 0.106mA vous devrez être en mesure de se procurer un peu plus de 0,1 mA pour tirer ce nœud élevé. Vous devez être en mesure de se procurer au moins 0,1 mA à surmonter la résistance déroulant, et l'approvisionnement d'au moins 0,2 mA permettra des temps de commutation raisonnables. Votre circuit externe peut avoir la capacité de couler beaucoup plus que cela, mais 0,2mA est le minimum recommandé.

·         Lorsque l'ESS est alimenté, mais pas encore contrôlé par MachX, ces broches seront tirés bas, vers le bas pour GND. Après Mach prend le contrôle de l'ESS, les broches non configurés resteront les mêmes, et les broches configurés seront déterminés par vos paramètres.  
Tous les circuits externes qui est source ou puits un courant de / vers la broche va changer l'état de la broche. Si la broche est défini comme une sortie, il ne devrait pas y avoir de circuity externe essayer de contrôler cette broche; le circuit externe ne doit être en train de lire la valeur de cette broche.



Numérotation des 26 têtes de broches




Cette image montre comment un en-tête de 2x13 est numéroté en dehors du monde du port parallèle. Ceci est pas comment nous leur numéro! 
 
 
 
 

Nous utilisons ce format de numérotation de port parallèle (puisque tel est où cette industrie a commencé). 
 
 
 
DB25 à 26 broches Low-Profile câble ruban tête
Ce schéma montre imagée comment les fils sont orientés dans un DB25 câble tête ruban à 26 broches. La numérotation des broches pour l'en-tête est la numérotation non conventionnelle qui correspond à la DB25.

Parallel Port connecteur: Pin 26

Pin 26 de chaque connecteur de port parallèle est attaché à un ensemble de tête broches. Lorsque ces broches sont court-circuitées, le 5V du conseil et le 5V du conseil d'évasion sont reliés les uns aux autres. Ce sont des cavaliers JP2, JP3 et JP4.



Expansion Port-tête

L'en-tête port d'extension ne fonctionne pas cette fois. Les conseils seront disponibles pour bientôt. Ces signaux d'E / S ont une tension maximale de 3,3V.





 Moi c’est le ESS






















CNC Motion Controller



ESS (Ethernet SmoothStepper)



USS (USB SmoothStepper)



image





Prix ​​(USD)



180.00 $



155.00 $



Interface PC



Ethernet



USB



Documentation



Manuel ESS



Manuel USS



I / O



·         Parallel Port # 1: 12 sorties, 5 entrées
·         Parallel Port # 2: 4 sorties dédiées, 5 entrées dédiées et 8 bloc assignables comme entrée ou sortie
·         Parallel Port # 3: 4 sorties dédiées, 5 entrées dédiées et 8 bloc assignables comme entrée ou sortie



·         Parallel Port # 1: 12 sorties, 5 entrées
·         Parallel Port # 2: 4 sorties dédiées, 5 entrées dédiées et 8 bloc assignables comme entrée ou sortie
·         Parallel Port # 3: 3 entrées différentielles et 3 entrées asymétriques



Sortie d'entraînement actuel



Tous les axes sont prévus pour 0V à 5V.
Les broches de sortie suivantes ont un lecteur (puits) de + (-) 32mA:
·         Broches du port à 9 2 2
·         Broches du port à 9 3 2
Les broches de sortie suivantes ont un lecteur (puits) de + (-) 24mA:
·         Port 1 sur les repères 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 14, 16, 17
·         Port 2 broches 1, 14, 16, 17
·         Port 3 broches 1, 14, 16, 17
Cliquez ici pour plus de détails.



Tous les axes sont prévus pour 0V à 5V.
Toutes les broches de sortie ont un lecteur (puits) de + (-) 32mA.
 



Capacités impulsion de sortie



Jusqu'à 4 MHz, pas et direction, Quadrature, CW / CCW



Jusqu'à 4 MHz, pas et direction, Quadrature



Capacité de contrôle du moteur



Jusqu'à 6 Motors (pas et direction, Quadrature, ou CW / CCW)
Plus un broche (relais, PWM, pas et direction, Quadrature, ou CW / CCW).



Jusqu'à 6 Motors (pas et direction ou Quadrature)
Plus un broche (relais, PWM ou pas et direction)
 



Encodeurs / MPG



Jusqu'à 5 (Mach3) 
7 encodeurs, 3 MPGs (MACH4)



Jusqu'à 5



Noise Filtrage configurable par Classe d'entrée



Classes: Limites, la maison, la sonde, E-Stop, Jog, encodeurs / MPGs (Mach3)
Chaque entrée configurable individuellement (Mach4)



Classes: Limites, la maison, la sonde, E-Stop, Jog, encodeurs / MPGs



Caractéristiques



·         Threading pour les tours (une seule impulsion par tour pour la synchronisation)
·         Soutien M10 / M11 pour les lasers / jets d'eau
·         Compensation de jeu
·         THC pour le coupage plasma



·         Threading pour les tours (une seule impulsion par tour pour la synchronisation)
·         Soutien M10 / M11 pour les lasers / jets d'eau
·         Compensation de jeu



Source d'énergie



Externe 5V alimentation nécessaire



Câble USB * ou facultative externe 5V Alimentation



Isolation électrique



Complet isolement électrique et le bruit de votre PC **



Isolation électrique et le bruit de votre PC quand un isolateur USB est utilisé ***



Mach3 Plugin



Oui



Oui



Mach4 Plugin



Oui



Bientôt



PC Configuration Utility



L'utilitaire de configuration système est fourni pour configurer votre PC pour une utilisation avec l'ESS en aussi peu que 3 clics de souris.



Aucun utilitaire de configuration nécessaire.



Des pilotes Windows



Pas de pilotes pour l'ESS.
(Votre ordinateur doit déjà avoir les pilotes installés pour votre carte Ethernet.)



Un Warp9TD pilote USB SmoothStepper est fourni pour Windows XP par le biais Windows_10





 
voila bonne lecture ( désolé mais il manque les shémas que je ne parvient pas à coller à partir de word)
Marc


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PostPosted: Tue 19 Jan - 23:44 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

voici un lien YouTube, si cela fonctionne:
https://www.youtube.com/watch?v=7T2A7WcIERc




et voila la traduction du message qui va avec:
Je suis récemment acheté lisse conseil Stepper pour mon CNC. Je l'habitude Mach3 avec port parallèle et je suis arrivé à 2000 mm / min et d'accélération de 120 mm / s / s. Avec la mise en place, je sentais parfois le pouls était pas très clair.
Une fois que je suis conseil Smoothstepper, maintenant je peux atteindre 7000 mm / min et d'accélération 550mm / s / s.
Le conseil peut atteindre une vitesse plus élevée, mais mon moteur pas à pas CNC ne sont pas assez forts pour y faire face. En outre, le CAC supérieur. rend le portique de mon agitation CNC. Donc, je ne pouvais pas aller plus haut.
Il est non seulement une question de vitesse, mais aussi, les impulsions sont très propre et qui fait des résultats finaux de mieux.
Je suis totalement satisfait de la Smoothstepper.


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PostPosted: Wed 20 Jan - 00:09 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir le voila, en copie de la doc.


Un simple 'copié collé'.


Schémas

 
Broches d'entrée dédiées
Les broches 10, 11, 12, 13, 15 et de l'ensemble des 3 ports
Ces broches sont conçus pour 0 à 5V. Ne jamais aller négative ou dépasser 5.5V ou des dommages peuvent se produire!
S'il vous plaît noter que la résistance de rappel 4.7kOhm sera tiré vers le haut l'entrée, si il n'y a pas un circuit externe adéquat pour tirer faible.Le déclencheur Schmidt sera haute impédance et pas consommer tout courant de signal d'entrée (d'importance). 
  • Le 4.7kOhm tirer vers le haut la résistance, sera constamment essayer de tirer l'entrée de la gâchette Schmidt pin up à 5V (Ok je néglige que la diode chute, mais il sera toujours au dessus du seuil de haute tension de la gâchette Schmidt). Si la broche n'a pas de circuit externe qui lui est connecté, il sera tiré élevée.
  • Application d'un 5V externe à la broche sera simplement aider la résistance de pull up. Comme il n'y a pas de circuit de consommer de courant, vous pouvez essayer de saisir autant de courant que vous souhaitez à 5V, il ne veut tout simplement pas consommer de courant (autre qu'une très petite quantité pendant la transition de faible à élevé).
  • Un 0V externe appliquée à la broche, se devra combattre la résistance de pull up. Depuis I = V / R = 5 V / 4.7kOhm = 1.06mA vous devez être capable de couler un peu plus de 1 mA pour tirer ce nœud faible. (si vous incluez la chute de diode, le courant tirer vers le haut est un peu moins de 1 mA.) Vous devrez être capable de couler au moins 1 mA pour surmonter la résistance de rappel, et de couler au moins 2 mA allez rapidement vaincre le bouchon 1nF et permettre temps de commutation raisonnables. Votre circuit externe peut avoir la capacité de couler beaucoup plus que cela, mais 2mA est le minimum recommandé.
  • Lorsque l'ESS est alimenté, mais pas encore contrôlé par MachX, ces broches seront tirés élevé (environ 4.5V à 5.5V jusqu'à en fonction de votre tension d'alimentation de puissance). Tous les circuits externes qui est source ou puits un courant de / vers la broche va changer l'état de la broche. 


 
 
Pins de sortie dédiée
Les broches 1, 14, 16, 17 et de l'ensemble des 3 ports. Ainsi que les broches 2 à 9 du Port 1
Ces broches sont conçus pour émettre 0 à 5V, mais peuvent aller aussi haut que 5.5V si votre alimentation est approvisionne cette tension.Leur courant de sortie est conçu pour piloter (évier) + (-) 24mA.
S'il vous plaît noter que chacun de ces axes a une résistance 47.0kOhm dédié tirer vers le bas.
Lorsque l'ESS est alimenté, mais pas encore contrôlé par MachX, ces broches seront tirés bas, vers le bas pour GND. Après Mach prend le contrôle de l'ESS, les broches non configurés resteront les mêmes, et les broches configurés seront déterminés par vos paramètres. Tous les circuits externes qui est source ou puits un courant de / vers la broche va changer l'état de la broche, mais puisque cela est une sortie dédiée, il devrait pas y avoir circuity essayer de contrôler cette broche. Le circuit externe ne doit être en train de lire la valeur de cette broche.

 
 
Bidirectionnel broches E / S
Pins 2 à 9 de Ports 2 et 3
Ces broches sont conçus pour émettre 0 à 5V, mais peuvent aller aussi haut que 5.5V si votre alimentation est approvisionne cette tension.Leur courant de sortie est conçu pour piloter (évier) + (-) 32 mA.
Ces repères sont conçus pour une tension d'entrée externe de 0 à 5V. Ne jamais aller négative ou dépasser 5.5V ou des dommages peuvent se produire!
S'il vous plaît noter que chacun de ces axes a une résistance 47.0kOhm dédié tirer vers le bas. Cette résistance déroulant ne sera pas avoir un effet significatif en mode de sortie, autre que d'assurer la sortie sera tiré bas dans un état de non-alimenté.
En mode d'entrée:
  • Le 47.0kOhm déroulant résistance, sera constamment essayer de tirer la broche d'entrée vers 0V. Si la broche a aucun circuit externe connecté à elle, la broche d'entrée sera tiré faible.
  • Application d'un 0V externe à la broche sera simplement aider la résistance de tirage vers le bas. Comme il n'y a pas de circuit de consommer de courant, vous pouvez essayez de couler autant de courant que vous souhaitez à 0V, il ne veut tout simplement pas consommer de courant (autre qu'une très petite quantité pendant la transition de haut en bas).
  • Un 5V externe appliquée à la broche, se devra lutter contre la résistance de tirage vers le bas. Depuis I = V / R = 5 V / 47kOhm = 0.106mA vous devrez être en mesure de se procurer un peu plus de 0,1 mA pour tirer ce nœud élevé. Vous devez être en mesure de se procurer au moins 0,1 mA à surmonter la résistance déroulant, et l'approvisionnement d'au moins 0,2 mA permettra des temps de commutation raisonnables. Votre circuit externe peut avoir la capacité de couler beaucoup plus que cela, mais 0,2mA est le minimum recommandé.
  • Lorsque l'ESS est alimenté, mais pas encore contrôlé par MachX, ces broches seront tirés bas, vers le bas pour GND. Après Mach prend le contrôle de l'ESS, les broches non configurés resteront les mêmes, et les broches configurés seront déterminés par vos paramètres.   

Tous les circuits externes qui est source ou puits un courant de / vers la broche va changer l'état de la broche. Si la broche est défini comme une sortie, il ne devrait pas y avoir de circuity externe essayer de contrôler cette broche; le circuit externe ne doit être en train de lire la valeur de cette broche.

 
Numérotation des 26 têtes de broches




Cette image montre comment un en-tête de 2x13 est numéroté en dehors du monde du port parallèle. Ceci est pas comment nous leur numéro! 
 
 
 
 
Nous utilisons ce format de numérotation de port parallèle (puisque tel est où cette industrie a commencé). 
 
 
 
 DB25 à 26 broches Low-Profile câble ruban têteCe schéma montre imagée comment les fils sont orientés dans un DB25 câble tête ruban à 26 broches. La numérotation des broches pour l'en-tête est la numérotation non conventionnelle qui correspond à la DB25.

 
 
 
 
Parallel Port connecteur: Pin 26
Pin 26 de chaque connecteur de port parallèle est attaché à un ensemble de tête broches. Lorsque ces broches sont court-circuitées, le 5V du conseil et le 5V du conseil d'évasion sont reliés les uns aux autres. Ce sont des cavaliers JP2, JP3 et JP4.

 
 
 
 
Expansion Port-tête
L'en-tête port d'extension ne fonctionne pas cette fois. Les conseils seront disponibles pour bientôt. Ces signaux d'E / S ont une tension maximale de 3,3V.



Bien compliqué tout cela, surement d'autres carte pour la conextion des moteur, A+++, PapyKy.

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PostPosted: Sat 23 Jan - 14:51 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonjour.
voila quelques photos de mes moteurs enfin montés avec poulies, courroies et tendeurs fabrication maison 2 m6 brasés 1 roulement 1 bague laiton 3 écrous autobloquants:

ja première photo: essai du tendeur avant d'aller plus loin dans sa fabrication

un tendeur fini




et voila le résultat.


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PostPosted: Sat 23 Jan - 15:03 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Salut a toi.


Pas mal du tout, simple et efficace.


Aurais tu une photo du moteur et de la VAB de l'axe "X" ??,
Pour voir l'ensemble que cela forme.


A plus, PapyKy.

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PostPosted: Sat 23 Jan - 15:28 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir.


Oui voila 3 photos ou on vois le moteur et le montage de poulies:






voila qui est pour X
moteur nema 34 4.6 nm et 5.5 amp

j'avais mis le projet un petit peu en attente, d'autres chats à fouetter, 
maintenant j'aurai une petite question j'ai reçu un de mes drivers et il est à connecter avec un rj45 mais ma carte contrôle pas.
aussi je ne sais pas comment faire la connection des fils dans le rj45 et à quoi cela pourrai correspondre sur la carte contrôle.
pourriez vous me renseigner?
merci d'avance et bonne soirée.
Marc


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PostPosted: Sat 13 Feb - 21:00 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir a toi.

Pas mal ce montage du moteur 'X", mais pourquoi ce tendeur sur roulement,
Il était possible de reculé le support du moteur, Non ??.

Pour ce qui est du drive sur 'RJ45" je ne connais pas,
Pourrais mettre une photo, et la référence de ce bloc, pour moi recherché sur la toile.
Pour moi comprendre, comment cela pourrez fonctionné.

Mais je ne vois pas pourquoi passé par un routeur, entre le PC et le drive moteur, ??.

Merci pour les photos, PapyKy.

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PostPosted: Sat 13 Feb - 22:00 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

voila une photo ou l'on voit la connection sur le dessus
pour ce qui est du tendeur en x il est là juste pour faciliter un montage démontage de la courroie et s'assurer de la bonne tension



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PostPosted: Sat 13 Feb - 22:41 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir Ismeni.


J'ai trouvé la doc en anglais de ce "drive", mais rien de concret sur le port RJ45 de ce bloc.


Ce port sert a quoi ??, car de toute façon, a ce que j'ai vu il te faut une carte LPT1,
pour les commande du 'drive', Pul & Dir de toute façon pour la configuration.


Pas trouvé non plus la façon de sa connexion de commande par ce port, via le port 'RJ45'.







Un autre type de 'dirve' le 'HBS57', a aussi un port 'RJ45', mais c'est pour modifier le nombres de pas en cas d'erreur,
En cas de perte de pas, et bloque les moteurs, en cas de dépassement.


Mais là le moteur est tout différent avec un port en 'DB' pour le codeur.
Lui aussi est connecté sur un port LPT1 du PC.











A Plus, PapyKy.





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PostPosted: Sat 13 Feb - 22:55 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

ok merci, donc si je comprend bien je n'ai pas besoin de cette connection pour me brancher sur la carte?
juste les six cosses sont suffisantes?


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PostPosted: Sat 13 Feb - 23:05 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bon WE a toi.


Pour moi, 8 fils sont a connecté, Dir+, Dir- , Pul+ , Pul-  et  A+ , A- , B+ , B-.


Sur une carte LPT1 ou LPT2, ........ celle là ou une autres.


Pour sa commande a partir du logiciel comme 'Mach2'.

A plus, PapyKy.

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PostPosted: Sat 13 Feb - 23:13 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

donc sur ma photo les huit du dessus vont vers ma carte de commande
 et les six du dessous sont quatre pour le moteur et deux pour l'alimentation.


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PostPosted: Sat 13 Feb - 23:22 (2016)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonsoir a tous.


Non, 8 fils sont a connecté, Dir+, Dir- , Pul+ , Pul-  et  A+ , A- , B+ , B-.
Plus 2 fils (+ & -) de l’alimentation.


Mais je n'en sais pas plus de ce type de 'drive', 


Il existe des carte simple avec commande en direct par port USB,
Je vais recherché, et je compléterais ce poste.





 
Une carte difficile a trouvé sur Ebay.be, a voir sur Ebay.com.




Sur cette carte pas possible de mettre en parallèle deux moteurs pour un axe, Par exemple sur le 'X'
Car pas de retour a zéro en même temps de deux moteur.


Existe en 3 ou 4 moteurs pour 3 ou 4 axes, ici un 4 axes, car 8 CI sur la carte.






Cette carte fonctionne avec un simple PC, avec un USB, A plus, PapyKy.


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PostPosted: Sun 11 Jun - 18:16 (2017)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

tout d'abord je vous souhaite un bonjour, 
cela fait longtemps que je ne suis plus venu sur le site, mais c'était pour manque de temps.
voila je voudrai m'y remettre un peu sur la bête avec ce qui est des raccordements, 
aussi il me faudrait pour ça quelques réponses si possible je joint une photo pour avoir plus facile
à quoi servent les pin imprimantes : 1et 14 relais, 16 augmentation, 17 sommeil, et 11 
Je suppose que c'est l'arrêt d'urgence mais est ce via mach3 ou un bouton?





voila je vous remercie d'avance.
Marc


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PostPosted: Sun 11 Jun - 19:47 (2017)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Okay comme toujours, belle réalisation, très explicatif  Smile
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PostPosted: Sun 11 Jun - 20:47 (2017)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

si quelqu'un pouvait me donner une réponse se serait bien, merci d'avance.

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PostPosted: Sun 11 Jun - 21:12 (2017)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Bonjour ou bonsoir a toi l'ami.




Une image en trop grande définition n'ai pas utile sur un forum.


Je reformer cette image en 1024 x 768, est largement sufisante, et postée en 640 x 480, est comme ici.




En plus des lignes qui n'en finise plus sont impossible a lire.


Merci a toi, PapyKy.

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PostPosted: Sun 11 Jun - 21:28 (2017)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

Salut a toi l'ami.


Le premiere chose a savoir quel est la carte de commande a tu ??.

Je ne me suis jamais occupé des pins de sortie de l'LPT', pour mes CNC.


C'est en fonction de la carte, qui détermine quels 'pins' est utilisée.




Deux type de 'pin', des entrée des sortie, et bien sur des 'Masses' en noir.




ICI, une carte toute simple et sufisante pour une CNC 3 axes.





Avec chaque fois les adresses de pins, celle-ci peut allez jusque 5 axes et 4 relais de commandes.





Tout est paramétrable sur cette fonction dans Mach3, point a la ligne.



A plus, PapyKy.

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PostPosted: Mon 12 Jun - 08:28 (2017)    Post subject: Réalisation d'un cnc en cours de montage. Reply with quote

je vous prie de m'excuser mais en électronique je suis une grosse bièsse
donc si je comprend bien les entrées sur la carte c'est pour tous ce qui est des références et fin de courses des axes ainsi que arrêt d'urgence
contrôleur de longueur d'outils (tout ce qui donne des informations à mach3)
et les sorties tout ce qui envoie des ordres vers les driver et la broche.
maintenant il y a chaque fois 2 fil un plus et un moins, ou un aller et un retour pour les fins de courses
lequel de ces 2 fil le + ou le - va sur la pin?
dir+ vers 5v ou dir- vers masse?
j'ai vu sur internet les 2 schémas donc je ne sais pas.


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